Ano ang solusyon para sa hindi magandang pagdirikit ng mga materyales sa TPR?

Ang mahinang pagdirikit ay isang pangkaraniwang problema sa praktikal na aplikasyon ngMga materyales sa TPR. Kung ang nakamamanghang TPR na may mga substrate tulad ng metal at plastik, o pag -bonding sa pagitan ng mga layer ng TPR mismo, ang hindi sapat na pagdirikit ay madaling humantong sa delamination ng produkto, pagbabalat, at pagkabigo ng selyo, na direktang nakakaapekto sa pagganap ng produkto at buhay ng serbisyo. Ang pagdikit ay partikular na mahalaga para sa mga overmolded na mga produkto, seal, at mga sangkap ng laruan, kung saan tinutukoy nito ang kalidad ng produkto. Samakatuwid, ang pagtugon sa hindi magandang pagdirikit ng TPR ay nangangailangan ng mga target na pagsisikap sa pag -optimize na nakatuon sa likas na katangian, proseso, at paggamot ng interface. Ang mga editor ng Huizhou Zhongsuwang ay nag -aalok ng mga tiyak na solusyon tulad ng sumusunod:

1. Pag -optimize ng formula ng materyal na TPR

Ang komposisyon ng mga materyales sa TPR na direktang nakakaimpluwensya sa pagdirikit, at ang mga pagsasaayos ng formula ay maaaring magamit upang mapahusay ang pagdirikit. Una, ang proporsyon ng mga sangkap na polar sa materyal ay maaaring naaangkop na nadagdagan. Halimbawa, ang isang maliit na halaga ng polar resin ay maaaring maidagdag sa isang hindi polar na sistema ng TPR upang mapabuti ang pagiging tugma sa mga polar substrates at, naman, mapahusay ang mga puwersang intermolecular. Pangalawa, ang halaga ng plasticizer ay dapat kontrolin. Ang labis na plasticizer ay madaling lumipat sa ibabaw ng materyal, na bumubuo ng isang mahina na layer ng interface at pagbabawas ng pagdirikit. Depende sa mga kinakailangan sa pag-bonding, ang halaga ay dapat mabawasan o isang mababang paglipat ng plasticizer ay dapat mapili. Bukod dito, ang mga dalubhasang tagataguyod ng pagdirikit, tulad ng mga tiyak na uri ng mga ahente ng pagkabit ng silane at maleic anhydride grafts, ay maaaring maidagdag. Ang mga ahente na ito ay maaaring bumuo ng isang bono ng kemikal sa interface sa pagitan ng TPR at ng adherend, na makabuluhang pagpapabuti ng lakas ng bono.

Pangalawa, pagbutihin ang kundisyon ng malagkit na ibabaw

Ang kalinisan at pagkamagaspang ng adherend na ibabaw ay direktang nakakaapekto sa pagdikit ngMateryal ng TPR. Ang unang hakbang ay upang lubusang alisin ang mga impurities sa ibabaw tulad ng langis, alikabok, at ahente ng paglabas. Ang pagpahid ng alkohol, paglilinis ng plasma, o paglilinis ng alkalina ay maaaring magamit upang matiyak na ang ibabaw ay walang mga kontaminado na maaaring makahadlang sa pag -bonding. Ang pangalawang hakbang ay ang magaspang sa ibabaw ng adherend, tulad ng sa pamamagitan ng sanding o pagsabog upang madagdagan ang texture sa ibabaw. Pinatataas nito ang lugar ng contact sa pagitan ng TPR at ang pagsunod at pagpapahusay ng mekanikal na pagdirikit. Para sa mga adherends na may mababang polarity, tulad ng plastik o metal, ang mga paggamot sa pag -activate ng ibabaw tulad ng pambobomba ng plasma o kemikal na etching ay maaaring isagawa upang madagdagan ang polarity at aktibidad, na nagtataguyod ng bonding sa TPR.

Pangatlo: Pag -aayos ng mga parameter ng proseso ng paghubog at pag -bonding

Ang mga kondisyon sa proseso ng proseso ay mahalaga sa lakas ng bonding. Sa panahon ng paghubog ng iniksyon, extrusion, at iba pang mga proseso ng paghubog, ang mga parameter ng temperatura ay dapat na maingat na kontrolado upang matiyak na ang TPR ay nasa isang pinakamainam na estado ng tinunaw. Masyadong mababa ang isang temperatura ay magreresulta sa mahinang pag -agos ng TPR, na pinipigilan ito mula sa ganap na pag -basa ng adherend na ibabaw. Masyadong mataas ang isang temperatura ay maaaring magpabagal sa TPR, binabawasan ang mga malagkit na katangian nito. Kasabay nito, mahalaga na ma -optimize ang presyon at hawakan ang oras. Nararapat na dagdagan ang presyon ng paghubog at palawakin ang oras ng paghawak upang matiyak ang isang malapit na akma sa pagitan ng TPR at ang adherend at mabawasan ang mga gaps ng interface. Kung ang isang pangalawang proseso ng paghubog (tulad ng overmolding ng TPR) ay ginagamit, tiyakin na ang adherend ay preheated sa isang naaangkop na temperatura upang maiwasan ang mga makabuluhang pagkakaiba sa temperatura na maaaring humantong sa isang mahina na interface.

Pang -apat, piliin ang naaangkop na mga pamamaraan ng Pag -bonding ng Auxiliary

Kapag ang mga pagsasaayos ng pundasyon ay may limitadong tagumpay, ang mga pamamaraan ng pandiwang pantulong ay maaaring magamit upang mapabuti ang pagdirikit. Para sa pag -bonding ng TPR sa metal o matigas na plastik, ang mga dalubhasang adhesives, tulad ng polyurethane o neoprene, ay maaaring magamit. Tiyakin ang mahusay na pagiging tugma sa pagitan ng malagkit at parehong TPR at ang adherend, pinapanatili ang isang pantay na kapal sa panahon ng aplikasyon upang maiwasan ang mga bula ng hangin. Kung pinapayagan ang istraktura ng produkto, ang mga istruktura ng mekanikal na pag -lock ay maaaring idinisenyo, tulad ng mga recessed grooves o nakataas na mga puntos sa ibabaw ng adherend kung saan ang TPR ay naka -embed sa panahon ng paghubog. Pinahuhusay nito ang katatagan sa pamamagitan ng parehong mekanikal na pakikipag -ugnay at materyal na bonding. Bukod dito, sa ilang mga aplikasyon, maaaring magamit ang mainit na pagpindot. Ang synergistic na epekto ng tukoy na temperatura at presyon ay nagtataguyod ng molekular na pagsasabog sa interface sa pagitan ng TPR at ng adherend, pagpapabuti ng lakas ng bono.

Sa buod, ang pagtugon sa hindi magandang pagdirikit ng TPR ay nangangailangan ng isang komprehensibong diskarte batay sa mga materyal na katangian, mga kinakailangan sa produkto, at mga kondisyon ng proseso. Palakasin ang pundasyon ng bonding sa pamamagitan ng pagbabalangkas, alisin ang mga hadlang sa interface sa pamamagitan ng paggamot sa ibabaw, at mapahusay ang pag -bonding sa pamamagitan ng pag -optimize ng proseso. Ang karagdagang pagpapahusay ng katatagan ay maaaring makamit sa pamamagitan ng mga pantulong na pamamaraan kung kinakailangan. Sa aktwal na operasyon, inirerekomenda na munang i-verify ang pagiging epektibo ng plano ng pagsasaayos sa pamamagitan ng pagsubok sa maliit na batch, at pagkatapos ay unti-unting itaguyod ito sa paggawa ng masa. Hindi lamang nito matiyak na ang lakas ng bonding ay nakakatugon sa mga pamantayan, ngunit maiwasan din ang basura ng gastos, at sa huli ay matiyak na natutugunan ng produkto ang mga kinakailangan sa paggamit.