Paano nakakaapekto ang Fluidity ng mga gastos sa materyal ng TPE?

Ang TPE, isang materyal na pinagsasama ang plastik at goma at nakakita ng mabilis na paglaki sa mga nakaraang taon, ay natagpuan ang malawakang aplikasyon sa maraming larangan salamat sa mahusay na pagganap at madaling pagproseso. Gayunpaman, habang hinahabol ang pagganap ng produkto at kahusayan sa pagproseso, ang control control ay nananatiling isang pangunahing pag -aalala para sa mga kumpanya. Kabilang sa maraming mga pag -aari ng TPE, ang likido, habang hindi direktang makikita sa pag -andar ng produkto bilang katigasan at makunat na lakas, ay kumikilos bilang isang hindi nakikita na pingga, na nakakaimpluwensya sa pangkalahatang gastos ng mga materyales sa TPE. Kaya, paano nakakaapekto ang likidoMateryal ng TPEMga Gastos? Nasa ibaba ang isang paliwanag mula sa mga editor ng Shenzhen Zhongsuwang TPE.

1. Mahina Flowability:

Materyal ng TPEAng likido, simpleng ilagay, ay tumutukoy sa kakayahang punan ang isang hulma o dumaan sa isang extrusion die sa tinunaw na estado nito. Ang mahinang likido ay maaaring humantong sa isang serye ng mga reaksyon ng chain, na direktang pagtaas ng mga gastos:

1. Nadagdagan ang mga rate ng scrap at makabuluhang basura ng materyal: Ang hindi sapat na likido ay isa sa mga pangunahing sanhi ng underfill (hindi kumpletong pagpuno) sa mga bahagi ng iniksyon, pati na rin ang mga nakikitang mga depekto sa ibabaw tulad ng mga linya ng weld, bula, at ripples. Ang mga depektibong produktong ito ay dapat na mai -scrape, direktang pagtaas ng mga hilaw na gastos sa materyal. Upang matiyak ang kalidad ng produkto, dami ng iniksyon o oras ng paghawak ay maaaring minsan ay dapat na madagdagan, na nagreresulta din sa hindi kinakailangang pagkonsumo ng materyal.

2. Mababang kahusayan sa produksyon at nadagdagan ang pagkonsumo ng enerhiya: Upang mapabuti ang mahinang daloy, ang mga operator ay madalas na gumagamit ng pagtaas ng temperatura ng pagproseso, pagpapalawak ng mga oras ng pagproseso, o pagtaas ng bilis ng iniksyon/extrusion. Ang mas mataas na temperatura ay nangangahulugang mas mataas na pagkonsumo ng enerhiya, at mas matagal na mga oras ng pagproseso nang direkta na mabawasan ang output bawat oras ng yunit. Bukod dito, ang mahinang daloy ay maaaring maglagay ng mas malaking presyon sa kagamitan (tulad ng mga machine ng paghubog ng iniksyon at extruder), na maaaring dagdagan ang pagsusuot at luha, hindi tuwirang pagtaas ng mga gastos sa pagpapanatili.

3. Nadagdagan ang pagsusuot ng amag at pagtaas ng mga gastos sa pagpapanatili: Upang pilitin ang isang hindi magandang daloy na matunaw sa pamamagitan ng mga runner ng amag at mga lukab, kinakailangan ang mas mataas na presyon ng iniksyon. Ang matagal na operasyon ng high-pressure ay maaaring maging sanhi ng higit na pagsusuot sa amag, lalo na sa mga manipis na pader, kumplikadong istruktura, o hindi maganda dinisenyo runner, paikliin ang habang buhay at pagtaas ng gastos ng pag-aayos o kapalit.

4. Nadagdagan ang mga gastos sa pagproseso ng post: Ang mahinang daloy ay maaaring humantong sa higit na panloob na mga stress sa produkto, pagtaas ng posibilidad ng kasunod na paggamot ng init upang mapawi ang stress, na kung saan ay sumasakop ng karagdagang mga gastos sa enerhiya at oras. 2. Masyadong mahusay na daloy:

Taliwas sa mahinang daloy, ang napakagandang daloy ay hindi palaging isang magandang bagay at maaaring aktwal na dagdagan ang mga gastos:

1. Posibleng mas mataas na mga gastos sa pagpili ng materyal: Ang mga materyales sa TPE na may mahusay na kakayahang umangkop ay maaaring mabalangkas na may mas mahal na mga sangkap na may mababang-molekular na timbang, dalubhasang mga pantulong sa pagproseso, o mga espesyal na ginagamot na tagapuno, na maaaring magresulta sa mas mataas na mga gastos sa pagkuha.

2. Posibleng may kapansanan sa pagganap ng produkto: Ang labis na kakayahang umangkop kung minsan ay darating sa gastos ng ilang mga pisikal na katangian, tulad ng lakas, katigasan, o paglaban sa init, kumpara sa mga materyales na may katamtamang daloy. Kung ang pagpili ng isang materyal na may labis na pag -agos ay nagreresulta sa substandard na pagganap ng produkto, maaaring kailanganin ang reselection ng materyal o pagsasaayos ng disenyo, na nagreresulta sa karagdagang mga gastos.

3. Nadagdagan ang kahirapan sa pagproseso ng pagproseso: Ang mga materyales na may labis na kakayahang umangkop ay mas madaling kapitan ng flash at pag -apaw sa panahon ng pagproseso, na nangangailangan ng mas mataas na katumpakan ng amag at puwersa ng clamping. Bukod dito, ang labis na mabilis na daloy ay maaari ring humantong sa mga panloob na voids o burn sa produkto, na nangangailangan ng mas tumpak na kontrol sa proseso, pagtaas ng kahirapan sa pagpapatakbo at mga potensyal na rate ng depekto. III. Paano ma -optimize ang mga gastos sa pamamagitan ng pamamahala ng daloy?

Matapos makilala ang epekto ng daloy sa mga gastos, maaaring magpatibay ng mga kumpanya ang mga sumusunod na diskarte para sa pag -optimize:

1. Tumpak na pagpili ng materyal: Piliin ang mga marka ng TPE na may pinakamainam na daloy batay sa tiyak na istraktura ng produkto (tulad ng kapal ng dingding at pagiging kumplikado), disenyo ng amag, at mga kakayahan sa kagamitan sa paggawa. Iwasan nang walang taros ang paghabol ng mataas na daloy, na nagdaragdag ng mga gastos sa materyal, o pagpili ng mga marka na may hindi sapat na daloy, na humahantong sa pagtaas ng mga gastos sa pagproseso.

2. Pag -optimize ng Formula: Kung pinahihintulutan ang mga kondisyon, makipagtulungan sa mga supplier ng TPE upang makabuo ng mga pasadyang mga formulations para sa mga tiyak na aplikasyon. Sa pamamagitan ng pag -aayos ng mga ratios ng base polymer, compatibilizer, tagapuno, at mga additives, ang daloy ng materyal ay maaaring mai -optimize habang pinapanatili ang pagganap, tinitiyak ang isang mas mahusay na akma sa proseso ng paggawa at pagbabawas ng pangkalahatang mga gastos.

3. Pagpapabuti ng Proseso: Nang walang pagsasakripisyo ng kalidad ng produkto, i -optimize ang mga parameter tulad ng temperatura ng pagproseso, bilis ng iniksyon, paghawak ng presyon, at temperatura ng amag upang ma -maximize ang potensyal na daloy ng mga umiiral na materyales, bawasan ang mga rate ng scrap, at pagbutihin ang kahusayan sa produksyon.

4. Disenyo ng Mold at Pagpapanatili: Magdisenyo ng isang nakapangangatwiran na sistema ng runner upang matiyak ang makinis na daloy ng matunaw. Regular na mapanatili ang amag upang mabawasan ang pagtaas ng paglaban ng daloy dahil sa pagsusuot. 5. Palakasin ang Pamamahala ng Chain ng Supply: Tiyakin ang pare -pareho ang kalidad sa buong mga batch ng binili na mga materyales sa TPE upang maiwasan ang pagproseso ng mga paghihirap at pagtaas ng mga gastos dahil sa mga pagbabago sa materyal.

Ang pagsusuri sa itaas ay nagpapakita ng kumplikado at banayad na ugnayan sa pagitan ng likido ng mga materyales sa TPE at ang kanilang gastos. Ang hindi sapat na likido ay direktang humahantong sa materyal na basura, kawalan ng kakayahan, at pagtaas ng pagkonsumo ng enerhiya, makabuluhang pagmamaneho ng mga gastos. Ang labis na likido, sa kabilang banda, ay maaaring dagdagan ang mga gastos sa pagkuha ng materyal o magpabagal sa pagganap ng produkto. Samakatuwid, mahalaga para sa mga kumpanya ng produkto ng TPE na isaalang -alang ang likido bilang isang parameter na nangangailangan ng masusing pamamahala, sa halip na isang katangian na maaaring hindi papansinin.