Anong mga solusyon ang umiiral para sa hindi magandang pagdirikit sa mga materyales sa TPR?

Ang mahinang pagdirikit ay isang pangkaraniwang isyu saMateryal ng TPRMga Aplikasyon. Kung ang pag -bonding sa mga substrate tulad ng metal o plastik, o pagkamit ng interlayer adhesion sa loob ng materyal mismo, ang hindi sapat na lakas ng bonding ay maaaring humantong sa delamination, detatsment, at pagkabigo ng selyo. Ito ay partikular na may problema sa mga aplikasyon tulad ng mga pinahiran na produkto, mga seal, at mga sangkap ng laruan, na direktang nakakaapekto sa kalidad ng produkto at habang -buhay. Ang paglutas ng isyung ito ay nangangailangan ng multi-dimensional na pag-optimize sa mga materyales, proseso, at paggamot sa ibabaw. Narito ang mga tiyak na solusyon mula sa koponan ng editoryal ng Zhongsu Wang:

I. Pag -optimize ngTPR MateryalPagbabalangkas

Ang komposisyon ng TPR ay bumubuo ng pundasyon para sa pagdirikit. Ang lakas ng bono ay maaaring mapahusay sa pamamagitan ng tatlong pagsasaayos:

Una, naaangkop na pagtaas ng proporsyon ng mga sangkap na polar-tulad ng pagpapakilala ng maliit na halaga ng polar resins sa mga di-polar system-upang mapabuti ang pagiging tugma sa mga polar substrates. Pangalawa, ang pagkontrol sa dosage ng plasticizer-ang mga eksaktong halaga ay maaaring lumipat at bumuo ng mga mahina na layer ng interface, kaya bawasan ang paggamit o pumili ng mga uri ng mababang paglipat; Pangatlo, pagdaragdag ng mga dalubhasang tagataguyod ng pagdirikit tulad ng mga ahente ng pagkabit ng silane o maleic anhydride graft copolymer upang mabuo ang mga bono ng kemikal sa interface, sa gayon ay pinapahusay ang lakas ng bono.

Ii. Pagpapabuti ng kondisyon ng ibabaw ng mga substrate

Ang kalinisan at pagkamagaspang ng mga ibabaw ng substrate ay direktang nakakaapekto sa pagiging epektibo ng pagdirikit: Una, lubusang alisin ang mga kontaminadong ibabaw tulad ng langis, alikabok, at naglalabas ng mga ahente gamit ang mga wipe ng alkohol, paglilinis ng plasma, o paghuhugas ng alkalina. Pangalawa, magaspang na ibabaw sa pamamagitan ng sanding o sandblasting upang madagdagan ang lugar ng contact at mapahusay ang mechanical interlocking. Para sa mga mababang-polarity substrates (hal., Ilang mga plastik, metal), isinaaktibo ang mga ibabaw sa pamamagitan ng plasma etching o kemikal na etching upang mapalakas ang polarity at reaktibo.

III. Pag -aayos ng mga parameter ng proseso ng paghubog at pag -bonding

Ang mga kondisyon ng proseso ay dapat na nakahanay sa mga kinakailangan sa pag -bonding: Sa panahon ng paghuhulma, maingat na kontrolin ang temperatura - masyadong mababa ang pagbawas ng daloy ng TPR at pinipigilan ang sapat na pag -basa ng substrate, habang ang napakataas ay maaaring maging sanhi ng pagkasira. Kasabay na i -optimize ang presyon at paghawak ng oras sa pamamagitan ng katamtamang pagtaas ng presyon at pagpapalawak ng tagal ng paghawak upang mabawasan ang mga voids ng interface. Para sa pangalawang paghuhulma (hal. Ang pagpili ng mga pantulong na pamamaraan ng pag -bonding

Kapag ang mga pagsasaayos ng pundasyon ay nagbubunga ng mga limitadong resulta, ang mga pamamaraan ng suplemento ng trabaho: Una, piliin ang mga dalubhasang adhesives (hal. Pangalawa, isama ang mga istrukturang interlocking ng mekanikal - tulad ng mga recesses o protrusions sa mga substrate - upang mai -embed ang TPR sa panahon ng paghubog, pagkamit ng dalawahang pampalakas sa pamamagitan ng mekanikal na interlocking at materyal na pagdirikit. Pangatlo, gumamit ng hot-press bonding upang maitaguyod ang interface ng molekular na pagsasabog sa mga tiyak na temperatura at panggigipit, pagpapahusay ng lakas ng bono.

Sa buod, pagtugon sa hindi magandang pagdirikit saMga materyales sa TPRNangangailangan ng isang komprehensibong diskarte: magtatag ng isang solidong pundasyon sa pamamagitan ng pagbabalangkas, alisin ang mga hadlang sa pamamagitan ng paggamot sa ibabaw, palakasin ang pag -bonding sa pamamagitan ng pag -optimize ng proseso, at gumamit ng mga pandagdag na pamamaraan kung kinakailangan upang mapahusay ang katatagan. Sa pagsasagawa, inirerekomenda sa mga unang solusyon sa pagsubok sa mga maliliit na batch bago mag -scale hanggang sa paggawa ng masa, pagbabalanse ng lakas ng pagdirikit na may kontrol sa gastos.