Ano ang pamamaraan ng post-processing ng tagagawa para sa mga materyales ng TPE pagkatapos ng paghuhulma ng iniksyon?

Kailangan bang gawin ang post-processing pagkatapos ng injection molding ngMga materyales sa TPE? Ang sagot ay - upang mapangalagaan ang texture ng hitsura ng produkto, dimensional na katatagan at pangunahing pagganap, isang makatwirang post-processing link ay kailangang-kailangan. Ito ay hindi lamang epektibong maiwasan ang warping, burrs at iba pang mga potensyal na mga depekto, ngunit din mapahusay ang pagkakapare-pareho ng mga produkto ng batch, upang ang mahusay na mga katangian ng TPE materyal mismo upang magbigay ng buong play. Aayusin ng sumusunod na Zhongsu Wang ang mga pangunahing post-processing point para sa iyo.

Ang una ay ang proseso ng paglamig at paghubog. Matapos i-demold ang mga produkto, kailangan nilang palamigin nang natural o sa isang kontroladong temperatura, at inirerekomenda na ilagay ang mga ito sa isang patag na ibabaw ng suporta at dahan-dahang palamig, upang mabawasan ang panloob na diin at maiwasan ang pag-warping at pagpapapangit o dimensional deviation. Dapat itong malaman na ang materyal ng TPE mismo ay may mababang katigasan at mataas na pagkalastiko, kaya kung mabilis itong lumamig, madali itong humantong sa hindi pantay na pag-urong at makakaapekto sa katumpakan ng produkto.

Susunod ay ang burr cleanup, sprue at fringe ay kailangang ganap na alisin. Dahil sa malambot na texture ng TPE, kapag gumagamit ng tradisyonal na mga tool sa pagputol, kailangan nating tiyakin na ang tool ay matalim upang maiwasan ang pagkapunit o pag-iwan ng mga burr sa mga gilid dahil sa paghila; kung ang produkto ay nangangailangan ng mataas na katumpakan, maaari naming gamitin ang freeze trimming o laser trimming na proseso upang matiyak na ang mga gilid ay maayos at makinis na may higit na katumpakan.

Kung ang produkto ay kailangang takpan ng adhesive (hal. composite na may ABS, PC, atbp.) o surface printing, kailangang-kailangan ang surface treatment. Sa pamamagitan ng light sanding, plasma activation o primer coating, ang surface adhesion ng TPE ay maaaring epektibong mapabuti upang malutas ang problema ng mababang polarity at mahirap i-bond, upang matiyak na ang composite structure ay solid o ang printing effect ay matibay.

Para sa mga bahagi ng TPE na kailangang gamitin nang mahabang panahon o napapailalim sa mga dynamic na pagkarga, inirerekomenda na magsagawa ng karagdagang static o thermal aging treatment. Ang mga produkto ay maaaring ilagay sa isang bahagyang mas mataas kaysa sa aktwal na paggamit ng temperatura, ngunit mas mababa kaysa sa paglambot na punto ng materyal sa kapaligiran, inilagay ng ilang oras hanggang ilang araw, upang palabasin ang natitirang stress na naipon sa proseso ng paghubog, upang ang mga mekanikal na katangian ng produkto ay mas matatag.

Sa pangkalahatan, ang post-processing ngMga materyales sa TPEpagkatapos ng paghuhulma ng iniksyon ay hindi kasing kumplikado ng sa mga plastik na pang-inhinyero, ngunit ang pagpapabaya sa mga detalye ay maaari pa ring humantong sa pagbaba sa ani o pagkabigo sa pagganap.

Ang mga tagagawa ay dapat bumuo ng isang siyentipiko at makatwirang pamamaraan sa post-processing ayon sa mga partikular na sitwasyon ng aplikasyon, mga grado ng materyal at disenyo ng istruktura, upang lubos na magamit ang mga pakinabang ngMga materyales sa TPEat tiyakin ang kalidad at pagiging maaasahan ng produkto.