Mga Pagbabahagi ng Tagagawa ng Huizhou TPE: Anong mga kadahilanan ang tumutukoy sa light transmittance ng translucent TPE raw material particle?

Ang light transmittance ng translucent TPE pellets ay hindi tinutukoy ng isang solong kadahilanan; Sa halip, naiimpluwensyahan ito ng isang kumbinasyon ng mga kadahilanan, kabilang ang hilaw na pagbabalangkas ng materyal, proseso ng paggawa, kontrol ng karumihan, at pag-post at pag-iimbak. Ang mga salik na ito ay nagbabago sa pagpapalaganap ng ilaw sa loob ng mga pellets, na sa huli ay tinutukoy ang kalidad ng light transmittance. Sa ibaba, ang mga editor ng Huizhou Zhongsuwang ay susuriin nang detalyado kung paano naiimpluwensyahan ng bawat kadahilanan ang light transmittance ng translucent TPE pellets, na nakatuon sa mga pangunahing kadahilanan.

1. Raw na pagbabalangkas ng materyal

Ang pormula ng hilaw na materyal na panimula ay tumutukoy sa light transmittance ng translucent TPE pellets. Ang pagpili at mga proporsyon ng iba't ibang mga sangkap ay direktang nagbabago sa mga optical na katangian ng mga pellets:

1. Pagpili ng Base Elastomer

Ang mga uri ng base elastomer na ginamit sa TPE (tulad ng SEBS, SBS, at TPU) ay likas na nag -iiba sa light transmittance. Halimbawa, ang mga Sebs elastomer ay nagpapakita ng mahusay na light transmittance kapag may mataas na kadalisayan. Gayunpaman, dahil sa pamamahagi ng mga singsing ng benzene sa kanilang molekular na istraktura, ang mga SBS elastomer, nang walang espesyal na pagproseso, ay may bahagyang mas mababang ilaw na pagpapadala kaysa sa mga SEB. Ang mga TPU elastomer, sa kabilang banda, ay makabuluhang apektado ng ratio ng mahirap at malambot na mga segment. Ang isang mataas na proporsyon ng mga matigas na segment ay madaling maging sanhi ng pagkalat ng ilaw, sa gayon pinapahina ang translucency.

2. Plasticizer Compatibility at Dosage

Pangunahing inaayos ng mga plasticizer ang tigas at kakayahang umangkop ngTPE Raw Material, ngunit nakakaapekto rin sila sa light transmittance. Kung ang napiling plasticizer ay hindi katugma sa base elastomer, maaari itong umunlad sa loob ng mga particle o bumubuo ng mga maliliit na rehiyon ng phase. Ang ilaw na dumadaan sa mga rehiyon na ito ay mag -refact at magkakalat, binabawasan ang light transmittance. Ang labis na pagdaragdag ng plasticizer ay maaaring bumuo ng isang pelikula sa ibabaw ng butil o maging sanhi ng isang hindi pantay na panloob na istraktura, na katulad na nakakaapekto sa pagkakapareho ng light transmittance. 3. Epekto ng mga tagapuno at modifier

Ang ilang mga translucent na TPE raw material formula ay naglalaman ng mga tagapuno (tulad ng calcium carbonate at talc) o mga modifier (tulad ng mga antioxidant at masterbatches). Kung ang tagapuno ay isang hindi organikong pulbos na may malaking sukat ng butil na lumampas sa 1 micron, ito ay kumikilos bilang isang balakid sa ilaw na pagkalat, makabuluhang binabawasan ang light transmittance. Kahit na ginagamit ang isang nano-scale filler, kung hindi ito pantay na nakakalat, bubuo ito ng mga naisalokal na mataas na lugar ng konsentrasyon, na nakakagambala sa pagkakapareho ng light transmittance. Ang mga ilaw na kulay o transparent na mga modifier ay may kaunting epekto sa light transmittance, habang ang mga madilim na kulay na mga modifier ay direktang sumisipsip ng ilaw, binabawasan ang translucency.

Ii. Proseso ng Produksyon

Ang kontrol ng mga parameter ng proseso sa panahon ng produksyon ay direktang nakakaapekto sa katatagan ng panloob na istraktura ng mga pellets, na kung saan ay nakakaapekto sa light transmittance:

1. Melt-mixing Proseso ng katumpakan

Ang TPE raw material pellets ay natutunaw sa isang extruder. Kung ang bilis ng extruder ng tornilyo ay masyadong mababa o ang pamamahagi ng temperatura ng bariles ay hindi pantay, ang mga hilaw na materyales ay hindi ganap na halo -halong, na nagreresulta sa natitirang mga unmelted elastomer particle sa loob ng mga pellets o ang pagbuo ng mga plasticizer aggregates. Ang mga lugar na ito ay may iba't ibang mga refractive index kaysa sa nakapalibot na matrix, nakakalat na ilaw habang dumadaan ito sa kanila, na nagbibigay sa mga pellets ng isang malabo na hitsura at pagbabawas ng light transmittance. Sa kabaligtaran, ang labis na mataas na bilis ng tornilyo ay maaaring maging sanhi ng labis na paggugupit ng hilaw na materyal, na humahantong sa naisalokal na sobrang pag -init at pagkasira, at ang pagbuo ng mga maliliit na carbonized particle na pumipigil sa pagtagos ng ilaw.

2. Kontrol ng proseso ng butil at paglamig

Sa panahon ng proseso ng butil, ang paglalagay ng bilis ng pamutol na may bilis ng extrusion ay maaaring magresulta sa hindi pantay na laki ng butil, burrs, at pagkalungkot sa ibabaw ng pellet. Maaari itong maging sanhi ng hindi regular na ilaw na pagmuni -muni sa ibabaw ng pellet, na nakakaapekto sa pangkalahatang paghahatid ng ilaw. Sa panahon ng proseso ng paglamig, ang labis na mataas na temperatura ng paglamig ng tubig o hindi sapat na oras ng paglamig ay maaaring makabuo ng panloob na stress sa loob ng mga pellets, na nakakagambala sa pagkakahanay ng molekular na kadena at bumubuo ng mga maliliit na voids. Ang mga light refract sa pamamagitan ng mga voids na ito, binabawasan ang pagkakapareho ng pagkakapareho ng paghahatid. Ang labis na mabilis na paglamig ay maaaring maging sanhi ng hindi pantay na pag -urong sa pagitan ng ibabaw ng pellet at interior, na nagreresulta sa mga bitak at karagdagang pagpapahamak sa paghahatid ng ilaw. III. Kontrol ng impuryo

Ang mga impurities ay isang makabuluhang peligro sa light transmittance ng translucentTPE raw materialmga pellets. Ang mga impurities ay pangunahing nagmula sa dalawang mapagkukunan:

1. Mga impurities sa mga hilaw na materyales

Kung ang mga hilaw na materyales tulad ng mga base elastomer at plasticizer ay naglalaman ng alikabok, mga labi ng metal, o iba pang mga kontaminado, ang mga impurities na ito ay maaaring manatili sa loob ng mga natapos na mga pellets, pagharang ng ilaw. Sa partikular, ang mga labi ng metal ay maaaring sumasalamin sa ilaw, na lumilikha ng mga kapansin -pansin na maliwanag na mga lugar sa loob ng mga pellets at pagpapahamak sa epekto ng translucent. Ang hindi maayos na pag -iimbak ng mga hilaw na materyales, tulad ng pagsipsip ng kahalumigmigan o kontaminasyon ng microbial, ay maaari ring humantong sa mga bula o amag sa loob ng mga pellets, karagdagang kapansanan ng light transmittance.

2. Ang mga impurities na ipinakilala sa panahon ng proseso ng paggawa

Ang mga madilim na hilaw na materyales o impurities mula sa mga nakaraang batch na naiwan sa extruder bariles ay maaaring ihalo sa kasalukuyang batch ng mga pellets. Ang metal na pulbos mula sa mga pagod na pamutol sa kagamitan sa pelletizing at alikabok mula sa hangin sa pagawaan ay maaari ring makapasok sa mga hilaw na materyales at maging mga impurities. Ang mga impurities na ito, anuman ang laki, ay lalabas sa mga translucent na mga pellets, na nakakaapekto sa light transmittance at potensyal na sanhi ng mga cosmetic defect sa kasunod na mga produkto. Iv. Pag-post-processing at imbakan

Kahit na translucentTPE raw materialAng mga pellets na may mahusay na light transmittance ay ginawa, hindi wastong post-processing at imbakan ay maaaring humantong sa nabawasan na light transmittance:

1. Pre-Processing Drying

Kung ang mga translucent na TPE pellets ay sumisipsip ng kahalumigmigan bago ang pagproseso, ang kahalumigmigan na ito ay sumingaw sa panahon ng pag -init, na bumubuo ng mga bula na ipinamamahagi sa loob ng produkto. Ang ilaw na dumadaan sa mga bula na ito ay magkakalat, mababawasan ang light transmittance ng produkto. Samakatuwid, ang mga pellets ay dapat matuyo bago magproseso. Gayunpaman, ang labis na mataas na temperatura o matagal na mga oras ng pagpapatayo ay maaaring maging sanhi ng oksihenasyon sa ibabaw, na bumubuo ng isang layer ng oxide na humaharang sa ilaw na pagtagos.

2. Epekto ng kapaligiran sa imbakan

Kung ang mga translucent na mga pellets ng TPE ay naka-imbak sa mataas na temperatura, mga kapaligiran na may mataas na kahalumigmigan para sa mga pinalawig na panahon, kukunin nila ang kahalumigmigan mula sa hangin o mabagal na edad, na humahantong sa pag-ulan ng plasticizer at pagkasira ng molekular na kadena. Ito naman, ay nagbabago sa panloob na istraktura ng mga pellets at unti -unting binabawasan ang light transmittance. Ang alikabok o langis sa kapaligiran ng imbakan ay maaari ring maging sanhi ng mga kontaminado na sumunod sa ibabaw ng pellet, pagharang ng ilaw at negatibong nakakaapekto sa paghahatid ng ilaw. Sa buod, ang light transmittance ng translucent TPE granules ay ang resulta ng pinagsamang epekto ng hilaw na materyal na pormula, proseso ng paggawa, kontrol ng karumihan, at pag-post at pag-iimbak. Ang pagpapabuti ng light transmittance ng translucent TPE granules ay nangangailangan ng pag -optimize ng pormula, pagpili ng mga katugmang sangkap, at pagbabawas ng hindi kanais -nais na mga tagapuno. Tiyak na pagkontrol sa proseso ng paggawa ay nagsisiguro ng pantay na paghahalo ng mga hilaw na materyales at na -optimize ang mga kondisyon ng paglamig. Mahigpit na pagkontrol sa mga impurities, tinitiyak ang masusing hilaw na materyal na screening at isang malinis na kapaligiran sa paggawa, at pag-standardize ng mga pamamaraan sa pagproseso at pag-iimbak, tinitiyak ang wastong pagpapatayo, proteksyon ng ilaw, at proteksyon ng kahalumigmigan, ay mahalaga sa pagkamit ng nais na epekto ng translucent.